大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于高频淬火设备制造的问题，于是小编就整理了4个相关介绍高频淬火设备制造的解答，让我们一起看看吧。
高频淬火是怎么做的？
利用电流的集肤效应，在零件表面形成电流进而加热工件，实现心部和表面不同的热处理状态；其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬深度和工件大小。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。 中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。 工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径Ø300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。
什么是高频淬火？
是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、用感应圈、电磁感应加热并配合快速冷却的热处理方法。
这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性
和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，
因而在机械加工行业中广泛被采用.
是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、用感应圈、电磁感应加热并配合快速冷却的热处理方法。
这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性
和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，
因而在机械加工行业中广泛被采用.
40cr高频淬火工艺参数？
40Cr热处理工艺：
第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油
第二次淬火加热温度（℃）：-
回火加热温度（℃）：520；
40Cr属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-1999
高频淬火与整体淬火区别？
一，应用不同。
一高频淬火：在扭矩、弯曲等交变载荷作用下，工件的表面应力或耐磨性比芯部高，对工件表面强化的要求也较高，适用于含碳量We=0.40~0.50%的钢。
普通淬火：淬火技术在现代机械制造业中得到广泛的应用。事实上，所有重要的机械零件，尤其是汽车、飞机和火箭用的钢零件，都要进行淬火。针对各类零件的不同工艺要求，开发出各种淬火工艺。
第二，方法不同。
高频淬火设备：加热速度极快，淬火后工件表面形成极细的隐晶状马氏体，其中心仍为退火(或正火回火)结构，其特征是：韧性好，原塑性好。
普通淬火：在适当的温度下加热金属工件，然后浸入淬火介质中快速冷却。
到此，以上就是小编对于高频淬火设备制造的问题就介绍到这了，希望介绍关于高频淬火设备制造的4点解答对大家有用。
