大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于水泥的制造设备的问题，于是小编就整理了4个相关介绍水泥的制造设备的解答，让我们一起看看吧。
水泥行业的特种设备有哪些？
窑头、窑尾余热锅炉、压缩空气储气罐、压力管道、安全阀、蝶阀、闸阀、膨胀节、窑尾框架电梯（有些厂没有）、起重机械、电动葫芦、叉车、压力、温度控制报警装置。可参照特种设备安全监督管理部门制订的《特种设备目录》（网上可搜到），该目录中与水泥厂相关的大约有：余热发电用的蒸汽锅炉、压力容器、压力管道、压力管件的各种阀门、膨胀节、支吊架、电梯（有些厂窑尾框架设有电梯）、起重机械（包括卷扬机和电动葫芦）、叉车、压力控制报警装置、温度控制报警装置、水位表等等。
修大坝和大型基础设施用哪种水泥？
在我国，常用的大坝水泥（和大体积混凝土用水泥）有中热硅酸盐水泥（Moderate heat Portland cement)、低热硅酸盐水泥（Low heat Portland cement）和低热矿渣硅酸盐水泥（Low heatPortland slag cement).此外，还有低热粉煤灰硅酸盐水泥、低热微膨胀水泥和粉煤灰低热微膨胀水泥。
★水泥是如何生产出来的？
水泥的生产过程是： 水泥的生产是一项复杂的工艺，生产水泥的一系列设备组成的生产线。
主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。 水泥回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，该设备由燃烧装置活动窑头、筒体、带挡轮支承装置、支承装置、传动装置、窑尾密封装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，生产过程容易控制，运转可靠等特点已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。 水泥生产之前，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。然后进行原料预均化，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。其次再进行生料制备，之后进行生料均化，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。生料均化之后就要进行预热分解，分解之后还要进行物料分散，然后再进行气固分离，气固分离之后还要进行一次预分解，预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。然后再进行水泥熟料的烧制，烧制成熟料之后将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。至此水泥的生产才算完成，可以说每道工艺都很重要复杂。水泥的做法？
建材水泥生产过程分为三个阶段，习惯把水泥生产过程简称为“两磨一烧”：
1）第一阶段：生料粉磨。
石灰质原料、粘土质原料、以及少量的校正原料，（立窑生产还要加入一定量的煤）经破碎或烘干后，按一定比例配合、磨细，并制备为成分合适、质量均匀的生料；
2）第二阶段：熟料煅烧。
将生料加入水泥窑中煅烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料；
3）第三阶段：水泥粉磨。
熟料加入适量的石膏，有时还加入一些混合材料，共同磨细为水泥。
到此，以上就是小编对于水泥的制造设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于水泥的制造设备的4点解答对大家有用。
