大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于纺丝装置控制设备的问题，于是小编就整理了5个相关介绍纺丝装置控制设备的解答，让我们一起看看吧。
聚酯拉丝需用多少温度？
一般说来，聚酯长丝的纺丝温度在288~294℃之间。 在纺丝过程中，根据切片的粘度和纺丝的线密度及装置的特点来调节。
一般，纺制低线密度丝时，需采用相对低的纺丝温度；在纺制高线密度线时，采用相对高的温度。
对于高粘度的切片，采用较高的温度；对于低粘度的切片，采用较低的温度。 一般情况下，纺丝温度不宜过高。
在纺制高强度的FDY时发现，随头着纺丝温度（箱体温度）的升高，强度下降，伸长率增大。
上海远纺工业是做什么的？
上海远纺工业是主要生产聚酯切片及聚酯纤维。
远纺工业 ( 上海 ) 有限公司，主要产品以及产能为：聚酯切片 50 万吨 / 年；瓶级切片 38 万吨 / 年；聚酯短纤 11 万吨 / 年；聚酯胶片 3 万吨 / 年；涤纶长丝 4 万吨 / 年；聚酯弹力丝 3.3 万吨 / 年。获得国家以及市政府的奖励和荣誉有：
“上海市外商先进企业”“上海市外商投资双优企业““上海 100 强企业”“上海市企业进出口额前 100 强”“中国外企 500 强”“中国进出口企业 500 强”。
纺织倒筒工作原理？
内衣纺织工业的倒筒、络筒、整经等前道工序，都要求卷绕纱线的长度一致、卷绕张力一致，但苦于缺少相关的的控制调整装置，在纺织生产过程中，多年来都是用手动调整的方法来解决纱线的张力问题，只能把张力控制在较大的波动范围内，每根纱线的张力难以保持一致，无法对纱线在实际放纱中实现动态自动跟踪和自动调整的目的。
既影响了产品质量，又增加了对操作工的技术要求，现有技术的内衣纺丝用倒筒机多数用一台大电动机摩擦传动多个卷绕筒管，对单个筒管再设置脱离传动装置，这样设计，使所有卷绕筒管始终只有一种转速，势必造成筒管内层张力小，筒管外层张力大的现象，尤其在超细丝倒筒时，卷绕到外层时，超细丝经受不了高线速、大张力的拉动，会纷纷出现断头。
螺杆挤压机里面的切片如何排出来？
螺杆挤压机的切片排出方式通常有以下几种：
1. 自然排出：当螺杆挤压机运转时，料料通过螺杆的挤出作用，切片会自然地从挤出口排出。这种排出方式适用于较软的、易流动的材料。
2. 手动排出：对于较为粘稠的材料或需要精确控制排出量的情况，操作人员可以使用手动控制装置，如刮刀、刮盘等，来辅助排出切片。通过手动控制装置，将切片从挤出口刮出并收集起来。
3. 压力排出：在挤压过程中，可以增加压力来推动切片顺利排出。通过增大挤出机的背压或者使用辅助排料装置，如液压缸等，来增加排出切片的压力。这种排出方式适用于较为坚硬的材料或需要较大排出力的情况。
总体而言，螺杆挤压机的切片排出是依靠螺杆的转动和挤压作用，结合材料的特性来实现的。根据不同的材料特性和生产需求，可以选择合适的排出方式。
切片在进入螺杆挤压机之前已经开始预热，在螺杆挤压机的一区切片在电加热的作用下基本已是融融状态，接下来的4-5个区将熔体温度维持在一定温度上，最后熔体经过滤器排除，进行下一步的纺丝。希望对你有帮助。
塑化曲线名词解释？
塑化曲线是指高分子材料在不同条件状况下塑化状态数值绘制的曲线，反应材料耐高温性能。
实验原理 高分子材料的成型过程，如塑料的压制、压延、挤出、注塑等工艺，化纤纺丝，橡胶加工等过程，都是利用高分子材料熔体的塑化特性进行的。熔体受力作用，表现有流动和变形，而且这种流动和变形行为强烈地依赖材料结构和外界条件，高分子材料的这种性质称为流变行为（即流变性）。
测定高分子材料熔体流变性质的仪器很多，转矩流变仪是其中的一种。它由微机控制、混合装置（挤出机、混合器）等组成。测量时，被测试物料放入混合装置中，动力系统对混合装置外部进行加热并驱使混合装置的混合元件（螺杆、转子）转动，微处理机按照测试条件给予给定值，保证转矩流变仪在实验控制条件下工作。物料受混合元件的混炼、剪切作用以及摩擦热、外部加热作用，发生一系列的物理、化学变化。
在不同的变化状态下，测试出物料对转动元件产生的阻力转矩、物料热量、压力等参数。微处理机再将物料的时间、转矩、熔体温度、熔体压力、转速等测量数据进行处理，得出图形式的实验结果。 利用转矩流变仪可以测量高分子材料在凝胶、熔融、交联、固化、发泡、分解等作用状态下的塑化曲线，如转矩－时间曲线、温度－时间曲线以及转矩－转速曲线，以此了解成型加工过程中的流变行为及其规律。还可以对不同塑料的挤出成型过程进行研究，探索原材料与成型工艺、设备间的影响关系。
到此，以上就是小编对于纺丝装置控制设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于纺丝装置控制设备的5点解答对大家有用。
