大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于设备质量控制图的问题，于是小编就整理了2个相关介绍设备质量控制图的解答，让我们一起看看吧。
质量管理经历了哪几个发展阶段？
我们的期末考试题目，所以我还是比较清楚的。
20世纪，人类跨入了以“加工机械化、经营规模化、资本垄断化”为特征的工业化时代。在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了三个阶段：质量检验阶段20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。
质量管理发展的历史到今天已经进了第五个阶段。1．第一个阶段是20世纪初到30年代以质量检验把关为主，是从半成品或者产品中间挑出废品和次品，是一种事后把关式的管理，它依靠的是检查人员的经验和责任心。
2．第二个阶段是20世纪30年代到60年代之间这个阶段是统计质量控制阶段。适应生产力大发展的要求，利用数理统计的原理对生产过程进行分析，及时发现异常情况，从而采取处理措施，把质量检验发展到由事后把关变成事前控制。
3．第三个阶段是20世纪60年代进入了全面质量管理的阶段，开始叫TQC，后来发展到TQM。最主要特点是：抓质量不仅仅是抓生产制造的质量，更是从源头抓起，贯穿于从设计开始一直到售后服务的全过程，要动员全体员工、全体人员来参与这项活动，要以顾客为关注的中心来开展活动。
因此全面质量管理意味着是全攻全守型的阶段。
4．第四个阶段也是20世纪60年代这同时还是质量保证阶段。就是我们所说的QA，以军工企业为代表，它把企业一切应该做的事情订立成质量手册，通过程序文件以及一系列的质量表格文件来控制，它的观点是想到的就要写到，写到的就要做到。用严密的程序手册来保证过程的进行。
一直延续到我国20世纪80年代后期到90年代。
其中最典型的就是ISO900族系列标准。
5．第五个阶段是21世纪以后零缺陷的质量管理，进入质量哲学时代，这是以美国克劳斯比为代表的。
他主张抓质量，主要是抓住根本，就是人。人的素质提高了，才能真正使质量获得进步。
它的目标是第一次就把事情做对，而且把每次做对作为奋斗方向。回顾质量管理经营的五个阶段，可以看到，我们的企业、国家现在处于一个混合阶段。有很多企业在申报ISO900系列标准，有的在采用全面质量管理的手法和办法，但是另外一方面却又检验、把关都没有到位。
设备管理的合理化建议有哪些？
1、建立Andon系统：设备故障信息及时的自动的传达到相关的维修人员，可以用电子屏、灯光或者发送短消息等形式2、建立自主保养机制：员工是设备的主人，员工在操作设备前后要点检设备、清洁设备外部、加油、紧固部分螺栓等。3、设备的防错装置：包含安全防错和质量防错。设备出现异常，立刻自动停止。即使需要人工停止，也很容易，不会发生大的问题4、备品备件管理：设定合理的库存；和周边企业共享安全库存；5、预防性保养: 不要因为设备产能问题而减少正常的保养时间6、采购设备：选择设备易保养和免保养的设备；设备部门参与采购。7、建立设备维修记录：最好在电脑里，便于查询和借鉴
到此，以上就是小编对于设备质量控制图的问题就介绍到这了，希望介绍关于设备质量控制图的2点解答对大家有用。
