机械设备振动故障监测与诊断，机械设备振动故障监测与诊断pdf

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械设备振动故障监测与诊断的问题，于是小编就整理了2个相关介绍机械设备振动故障监测与诊断的解答，让我们一起看看吧。

振动强度如何检测？

测量方法：

1、振动强度理论值可以通过计算得出，也可以用加速度传感器测出加速度后乘以加速度方向的位移；

2、振动强度通常用速度的有效值表示，RMS值；

3、用测振仪就可以实现，测量振动的总振值。定义：振动强度K又称机械指数，是振动加速度幅值与重力加速度之比。当振动次数和振幅选定后，实际所用振动强度K可由式K=ω2*λ/g计算得出，其值应小于许用振动强度〔K〕，一般为5～10。当实际振动强度K过大时，会增大给料器的动应力，并引起给料机损坏。振动强度通常用速度的有效值表示。RMS值用测振仪就可以实现，测量振动的总振值。1. 机械振动物体相对于平衡位置所作的的往复运动称为机械振动。简称振动。 “振动三要素” — 振幅、频率、相位。2. 振幅振幅是物体动态运动或振动的幅度。振幅是振动强度和能量水平的标志，是评判机器运转状态优劣的主要指标。3.峰峰值、单峰值、有效值振幅的量值可以表示为峰峰值（pp）、单峰值（p）（也称为最大值）、有效值（rms）或平均值（ap）。峰峰值是整个振动历程的最大值，即正峰与负峰之间的差值；单峰值是正峰或负峰的最大值；有效值即均方根值。

电机振动是怎么回事麻烦告诉我？

电机的结构包括电气和机械两部分，也可以说是电气和机械的结合点。

它的故障要一分为二的分析。电机的振动故障是什么原因呢？分析如下： 一般地说，电机振动是由于转动部分a不平衡、机械故障或电磁方面的原因引起的。一、转动部分不平衡主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。处理方法是先找好转子平衡。如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器，应与转子分开单独找好平衡。再有就是转动部分机械松动造成的。如：铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。二、机械部分故障主要有以下几点： 1、 联动轴不对，不对，居中是不正确的。故障原因主要是安装过程中，坏的，不正确的安装。还有一个情况，就是一些连接部件中心线与一致的，冷的时候是一致的，但经过一段时间的操作由于转子转动，地基变形，中线被破坏，从而产生振动。液压机。2、 也有一些是错误的齿轮，联轴器和电动机。此故障主要表现为齿轮咬合不正，牙齿磨损严重，润滑不良轮，联轴器，齿式联轴器，错位歪斜，齿形，齿距是错误的，间隙过大或磨损，会造成一些振动。3、 电机本身的结构缺陷，和安装问题。这种故障主要期刊的椭圆形，轴弯曲，轴和轴承间隙太大或太小，轴承座，座板，该基础部分，和整个电机安装基础刚度不够，固定不健全之间的电机和底板，脚松动的螺栓松动，轴承座与底座之间板。轴与衬套之间，差距太大或太小，不仅可以引起的振动也允许垫润滑和温度产生异常。4、 电机载荷传递振动电机驱动。例如：的振动发电机组，风机，泵的振动电机，振动电机造成的。三、电气部分的故障是由电磁方面的原因造成的 包括：交流电机定子接线错误之间的短路，绕线式异步电动机转子绕组短路，同步电动机励磁绕组匝数，同步电动机励磁线圈连接错误，鼠笼式异步电动机转子断条，由定子和转子的空气引起转子核心变形，造成不均匀的气隙磁通产生的振动。

到此，以上就是小编对于机械设备振动故障监测与诊断的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械设备振动故障监测与诊断的2点解答对大家有用。